一、预热：

　　1.对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热

　　2.预热的方法有：一次预热为800?C，二次预热为500~550?C和850?C，一次预热升温度速度应限制

　　二、加热：

　　1.有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中加热

　　2.工件加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度(实际厚度乘以工件形状系数)参照表5-16和表5-17进行计算

　　三、清洗：

　　1.工件及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物

　　2.在真空炉中首次使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理

　　四、装炉：

　　1.在热处理过程中易变形工件，应在专用夹具上进行加热

　　2.工件应置于有效加热区内