大型法兰环件在风力发电、机械、船舶、石油化工、航空航天等许多工业领域中口益得到了广泛的应用，大口径法兰生产厂家认为大型法兰环件的生产现今主要有以下几种方法:

　　1、整体模锻成形的方式。高温下的坯料被锻造成饼状，将中间部分冲孔，再锻造成环形件，采用这种方法不仅材料的利用率十分低、加工的周期长，同时加工出的环件坯料往往达不到精度要求，随着科技的进步和发展，采用这种方法加工大型环件己经逐渐被淘汰;

　　2、环件轧制的方式。环件轧制又称为环件辗扩或扩孔，是将锻造好的环件毛坯在高温状态下送入轧环机中，经过多次轧制使环件产生壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的连续局部塑性加工成形工艺，该方法需要成套的大型锻造及轧制设备，并且轧制过程受到静力学、运动学、动力学等因素的藕合作用，环件的轧制变形具有高度的复杂性，同时具有设备操作困难、占地面积大、能耗大等缺点。

　　辗扩成形己经成为大型环件的主要生产方式，国外学者对这种生产工艺从多方面进行了大量研究。国内对于辗扩成形的研究也越来越深入，并取得了一定成果，由西安重型机械研究所研制开发的国内首台轧制大型铝合金环件的SOOOmm径轴向数控轧环机就具有高精度、高效率、大直径、大力矩等特点。

　　3、精确弯曲成形的方式。该方法的主要工艺流程为精确弯曲、去端头、焊接坡口、拼焊成圆形法兰，超大型法兰环件由于其尺寸过于庞大，在整体加工和运输过程中都会遇到困难，所以必须分段加工，中国载人航天空间模拟器KM6的12m法兰就是采用这种工艺方法加工的。和轧制等生产环件的工艺相比，用弯卷成形工艺加工大型法兰具有生产效率高、加工量小、设备简单、能耗低的优点。将弯卷工艺运用于大型法兰环件的生产中具有重要意义。